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催化燃烧

适用于喷涂,石油化工,涂料,电机,玻璃钢制品,印刷等产生易挥发行有机化合物行业。 根据废气的浓度和风量可采用催化燃烧,直接燃烧法。加热方式可采用电加热,天然气加热。
 
催化燃烧:

利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即: 将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放。


工艺流程图

本系统采用三吸一脱的工艺处理有机废气,有机废气治理工程工艺流程主要包括三部分:吸附气体流程、脱附气体流程、控制系统





吸附气体流程:

待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的气体再通过风机排向大气。


脱附气体流程:

当吸附床吸附饱和后,停止主风机;关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附,脱附气体首先经过催化床中的换热器,然后进入催化床中的预热器,在电加热器的作用下,使气体温度提高到300℃左右,再通过催化剂,有机物质在催化剂的作用下燃烧,被分解为CO2和H2O,同时放出大量的热,气体温度进一部提高,该高温气体再次通过换热器,与进来的冷风换热,回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分:一部分直接排空;另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内;

控制系统:控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适当的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地控制催化床的温度,防止催化床的温度过高。此外,系统中还有防火除尘器,可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高且存在火灾隐患时,可启动水喷淋装置降温.













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